パイプラインフレームアレスタ、抗爆燃タイプまたは抗爆轟タイプのフレームアレスタ

もう 1 つのタイプはパイプライン フレーム アレスタで、抗爆燃および抗デトネーション フレーム アレスタとしても知られています (専門用語ではなく、爆燃は急速な燃焼を指し、デトネーションは爆発を指します)。図5に示すように、これらの装置をダクト内に設置することで火炎の通過を防ぎます。

図5 パイプフレームアレスター

ほとんどのパイプフレームアレスタはガス収集システムで使用されます。ガス収集システムは、液体および固体物質からのガス排出を収集するために多くの産業で使用されています。本体、スチームコントロールシステムとも呼ばれます。これらの排気ガス、または蒸気制御システムによって制御されるガスは可燃性です。発火条件が満たされると、システムの内部または外部で炎が発生し、壊滅的な損失を引き起こします。

蒸気焼却システムと呼ばれる蒸気制御システムには、高高度フレアシステム（図6）、クローズドフレアシステム、バーナーおよび接触焼却システム、廃棄物などがあります。ガスボイラー。

図6 トーチシステム

ダクトフレームアレスタを使用する別のタイプの蒸気制御システムは、蒸気平衡化、冷却、吸着、吸収および圧縮システムを含む蒸気回収システムです。

さらに、パイプフレームアレスターがパイプの端に使用されることもあります。たとえば、パイプラインフレームアレスタを液体貯蔵タンクの呼吸バルブの入口側に取り付けることができます (図 7)。呼吸弁排出物と製品の損失を削減できる一方、フレームアレスタは可燃性ガスの放出中に貯蔵タンクを保護し、大気環境中の火炎が貯蔵タンクに侵入するのを防ぎます。

図 7 パイプ端消火呼吸弁

フレームアレスタのさらなる開発

世界中でテクノロジーがより複雑になるにつれて、安全製品、特にフレームアレスターは、新しい要件を満たすために常に進化しています。長年にわたって大きな変化が起こりました。以下で説明するように、パイプ内の火炎の速度と圧力は、開放環境よりもはるかに高くなります。したがって、これに基づいて、フレームアレスターは 3 つのカテゴリに分類できます。さらに、火災の危険性の程度に応じて、主要な 3 つのガスグループ (NEC) のグループ B、C、D に対して特別な規制が設けられています (以下でも説明します)。その結果、フレームアレスタには次の 12 種類があります。

フレームアレスタを使用する場合、これらの防爆装置は受動的なものであり、多くの場合、能動的な防爆装置と一緒に使用されることに留意する必要があります。火炎安全のためのアクティブ爆発保護水（液体）シール、隔離バルブ、窒素シールバルブ（不活性ガスブランケットまたはリッチガス（燃料ガス）ブランケットを提供）、ガス分析計、酸素分析計を含みます。アクティブ防爆装置とは異なり、フレームアレスタなどのパッシブ防爆装置は電源に依存せず、可動部品がなく、定期的な清掃を除いて人的エネルギーを必要としません。

例えば、スチーム図 6 に示すように、液体シールや酸素分析計など、制御システムの主要な防爆機器は通常アクティブになっています。ただし、アクティブな防爆装置は、エネルギー損失、機械部品の故障、電子通信の故障、または人的ミスによる故障。フレームアレスタは、システムの二次保護または障害保護を提供できます。言い換えれば、アクティブな一次防爆装置が故障した場合、パッシブな二次防爆装置が最後の防御線となります。